Gegalvaniseerde doorvoergaten zorgen voor elektrische verbindingen tussen verschillende koperlagen in een meervlakken-printplaat. Om deze verbindingen betrouwbaar te houden, moet de geboorde gatwand correct worden voorbereid vóór de kopermetallisatie.
Een belangrijke stap in deze voorbereiding is ontvetting.
Hoewel ontvetting niet zichtbaar is op de afgewerkte printplaat, kan onjuiste voorbereiding van de gatwand leiden tot platingvoids, zwakke verbindingen tussen binnenlagen en verminderde betrouwbaarheid tijdens montage of langdurig gebruik.
Meervlakken-printplaten worden doorgaans geboord nadat de afzonderlijke koperlagen en diëlektrische materialen zijn gelamineerd.
Tijdens mechanisch boren genereert het boortool warmte en wrijving. Dit kan de epoxyhars in de laminaatstructuur doen smelten en verspreiden over de wand van het geboorde gat. Het resulterende residu wordt harsvervuiling of boorvervuiling genoemd.
De smeerlaag kan de blootliggende randen van het koper van de binnenlaag gedeeltelijk bedekken. Als deze op de wand van de boring blijft zitten, kan dit de elektrische verbinding tussen de geplaatste koperen buis en de binnenlagen van koper verstoren.
Desmear is een voorbereidend proces voor de wand van de boring, dat wordt uitgevoerd na het boren en vóór de aanbrenging van elektroloos koper.
Desmear creëert de elektrische verbinding niet zelf. In plaats daarvan bereidt het de wand van de boring voor, zodat de daaropvolgende metallisatie- en electroplatingprocessen een continue koperen buis kunnen vormen.
Harsafzetting op de boorgatwand vóór desmear in vergelijking met een correct voorbereide en gemetalliseerde boorgatwand.
Een doorgeplaatst gat moet verbinding maken met de koperpads of -vlakken op de binnenlagen. Wanneer harsafzetting de blootliggende koperkant bedekt, kan het afgezette koper mogelijk geen volledige verbinding vormen met die laag. Een juiste desmearbehandeling verwijdert deze hindernis en stelt het metallisatieproces in staat om het koper van de binnenlagen te bereiken.
Chemisch koper moet de wand van het geboorde gat bedekken voordat de vereiste koperdikte via elektroplating wordt opgebouwd. Een slecht voorbereide of verontreinigde boorgatwand kan leiden tot onvolledige koperbedekking of platingvoids. Het reinigen en conditioneren van het oppervlak zorgt voor een geschikte ondergrond voor metallisatie.
Tijdens de assemblage en werking van de printplaat (PCB) wordt de plaat blootgesteld aan temperatuurwisselingen. De folie en het koper zetten met verschillende snelheden uit, waardoor mechanische spanning op de geplateerde doorvoergatbuis ontstaat. Elk zwak punt of onvolledige verbinding aan de interface van de binnenlagen kan het risico op tijdelijke verbindingen of onderbroken stroomkringen tijdens thermische cycli verhogen.
Deze structuren kunnen reiniging, activering en koperbedekking moeilijker maken. Het desmear-proces moet daarom afgestemd zijn op het foliemateriaal en de gatgeometrie.
Chemische desmear
Chemische desmear, meestal gebaseerd op een alkalisch permanganaatproces, wordt veel gebruikt voor conventionele meervlaksprintplaten (PCB’s) op epoxy-basis. Een typisch chemisch proces omvat de fasen opzwellen, verwijdering van hars en neutralisatie. De procesparameters moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om de smear te verwijderen zonder overdreven aanval op het dielektrische materiaal.
Plasma desmear
Plasmabehandeling maakt gebruik van reactieve gassen om organisch residu uit geboorde gaten te verwijderen. Het kan worden toegepast bij bepaalde hoogwaardige, flexibele, RF- of chemisch bestendige dielektrische materialen waarbij het standaard chemische proces mogelijk niet het gewenste resultaat oplevert.
In sommige toepassingen kunnen chemische en plasmabehandelingen worden gecombineerd. De juiste methode hangt af van het harssysteem, de materiaalopbouw en de betrouwbaarheidseisen.
De termen zijn gerelateerd, maar ze zijn niet altijd onderling uitwisselbaar.
Desmear verwijdert voornamelijk harsresidu dat tijdens het boren is ontstaan.
Etchback verwijdert opzettelijk een gecontroleerde hoeveelheid dielektrisch materiaal van de wand van het gat. Dit kan meer van de koperen rand van de binnenlaag blootleggen en een sterker driedimensionaal verbinding creëren tussen de binnenlaag en de gegalvaniseerde koperen buis.
De vereiste behandeling dient te worden bepaald op basis van de PCB-specificatie, het materiaalsysteem en de toepasselijke acceptatiecriteria.
Te intensieve behandeling kan ook de gatwand beschadigen of ongewenste harsrecessie veroorzaken. Om deze reden is ontgommingsbehandeling een gecontroleerd productieproces, en geen eenvoudige reinigingsoperatie.
PCB-fabrikanten controleren normaal gesproken de gatvoorbereiding via een combinatie van procesbewaking en inspectie. Afhankelijk van de PCB-specificatie kan verificatie omvatten:
Inspectie van doorsnedes is bijzonder nuttig, omdat deze de toestand van de koperen buis en de verbinding met de binnenlagen onthult.
Wanneer alternatieve materialen toegestaan zijn, dient dit ook vóór de productie te worden besproken, omdat verschillende harsystemen anders kunnen reageren op desmear.
Desmear is een kritieke stap tussen boren en gatmetallisatie in de productie van meervlakkenprintplaten.
Door boorresten te verwijderen, de koperlaag van de binnenlagen bloot te leggen en de gatwand voor te bereiden op metallisatie, draagt een goed gecontroleerd desmearproces bij aan continue en betrouwbare doorgeplaatste verbindingen.
Voor standaard meervlakken-printplaten, HDI-boards en toepassingen met hoge betrouwbaarheid is een juiste voorbereiding van de gatwand een belangrijke basis voor langdurige printplaatprestaties.
Actueel nieuws2026-09-09
2026-08-28
2026-08-27
EN
